Лиственную фанеру чаще всего делают из березы, которую предпочитают ольхе, клену и другим древесным породам. Такая популярность объясняется особой прочностью материала. Расскажем о его основных характеристиках, алгоритме производства и разберем плюсы и минусы.
Производство
Березовая фанера изготавливается в несколько этапов. Большинство из них выполняет техника, но на отдельных этапах все еще подключаются специальные сотрудники.
Алгоритм производства следующий:
- 1Подготовка — бревна загружаются на специальные станки. Машина разрезает их так, чтобы длина соответствовала стандартному шпонированному листу.
- 2Обработка. Нарезанные бревна загружают в большие контейнеры, которые заполнены горячей водой. Это позволяет сделать ствол более мягким и исключить образование трещин при последующем лущении.
- 3Окорка. На данной стадии с бревна удаляется кора и различные дефекты — это улучшает качество материала.
- 4Распил. Этот этап предусматривает распиливание обработанных бревен на чурки. В дальнейшем их будут укладывать друг на друга, образуя прочный шпон.
- 5Лущение. Заготовки укладываются на специальное оборудование, где чурки начинают вертеться, в процессе чего от них отделяются тонкие ленты — такая стружка называется шпон.Эта процедура напоминает разматывание бумажного рулона.
- 6Раскрой. Получившуюся ленту разрезают на листы, у которых одинаковые габариты — в дальнейшем они будут укладываться друг на друга.
- 7Сушка. На этом этапе заготовки загружаются в контейнеры со специальным температурным режимом. Он варьируется, в зависимости от температуры окружающей среды, так как на данной стадии листы не должны потерять слишком много влаги — излишняя сухость приведет к потере прочности.
- 8Сортировка. На данной стадии обычно подключаются сотрудники, которые вручную осматривают каждый лист и сортируют его. На некоторых заводах этот процесс также автоматизирован, но чаще всего он производится работниками организации.
- 9Избавление от дефектов. После их удаления с листа, разрывы сшивают стеклонитью, которая обработана полиамидной смолой. Другой вариант избавления от пустующих участков — заделывание их шпонированными закладками.
- 10Склеивание. После того, как все этапы пройдены, листы укладывают друг на друга поперечными слоями и склеивают между собой. Количество зависит от того, какая толщина должна быть у листа — она может варьироваться от 3 до 40 мм.
- 11Подпрессовка. Это завершающая стадия, на которой листы снова загружаются в контейнеры, где обрабатываются в два этапа: сначала включается холодный воздух, затем горячий. Такое чередование усиливает запас прочности листа и исключает их расклеивание.
Далее фанеру разрезают на листы нужного размера. При необходимости шлифуют с одной либо с обеих сторон. Процедуру производства материала завершает маркировка — листы сортируют по характеру дефектов и их количеству. Выделяют пять сортов: Е — элитный сорт, на котором не имеется никаких изъянов. Допускаются только небольшие изменения в гладкости текстуры и цвете дерева, при условии, что они не выделяются на общем фоне. Далее листы сортируются от первого до четвертого сорта — чем больше дефектов, тем ниже уровень фанеры.
Важно учитывать, что есть лимит на изъяны, согласно ГОСТ. Даже если дефекты незначительные, сорт все же будет снижен, если их количество превышает установленную норму. Например, чтобы фанера березовая была отнесена к первому сорту, на 1 кв.м. не должно быть более двух трещин сомкнутого характера. Если их больше, лист переходит во вторую категорию.
Основные характеристики
Помимо сортировки, нужно учитывать и другие особенности материала. Рассмотрим основные из них:
- уровень защиты от воды может быть средний или высокий, в зависимости от типа и сорта;
- тип обработки — без шлифовки или шлифованная с одной либо с обеих сторон;
- плотность — от 650-750 кг/м3;
- влажность — от 5 до 10%;
- предел прочности — от 30 мПа;
- модуль упругости — от 7000 мПа;
- толщина — от 3 до 40 мм, в зависимости от количества слоев.
Стандартные листы имеют длину от 1200 до 3660 мм, но можно заказать индивидуальные размеры, в зависимости от конкретных задач. Однако остальные параметры нельзя регулировать самостоятельно, они соответствуют нормативным требованиям, которые были установлены государственными стандартами.
Виды березовой фанеры
Фанера из березы делится на два вида: ФК и ФСФ, которые различаются типом клеевого состава, который используется для соединения слоев. В первом случае используется карбамидоформальдегидный клей, во втором — фенолформальдегидная смола. Это определяет разницу между типами материала:
- ФСФ — повышенная влагостойкость и прочность, за счет которых такая фанера используется для строительных и кровельных работ;
- ФК — более экологичный материал, который стоит дешевле и характеризуется меньшей устойчивостью к влаге, используется для внутренней отделки.
Внешне вид фанеры можно определить по цвету среза: у ФК светлый оттенок, у ФСФ — заметно темнее.
Сфера применения
Фанера березовая влагостойкая характеризуется высокой плотностью ствола и минимальным количеством дефектом, за счет чего материал пригоден для самых разных отраслей.
- 1Строительство. Фанера подходит для наружных работ, а также для отделки пола и внутренних стен помещений. Она востребована и в кровельных работах — за счет устойчивости к влаге, перепадам температуры и механическому воздействию, материал отлично подходит для строительства крыш. Если листы ламинированные, они выдерживают многократное использование и подходят для изготовления опалубки.
- 2Автопромышленность. Материал незаменим при внутренней отделке стен и пола у прицепов, фургонов и рефрижераторов. Здесь используются листы с ламинированием, что увеличивает защиту от воды и защищает от скольжения.
- 3Изготовление мебели. За счет высокой прочности и гибкости материала, он отлично подходит для создания различных деталей мебели. При этом учитывается и эстетическая составляющая — текстура березовой фанеры напоминает цельный массив дерева, поэтому она часто используется, как его бюджетный аналог.
- 4Конструкции для коммерческого использования — из фанеры делают стеллажи для магазинов, центров логистики или складов. Также она подходит для изготовления рекламный щитов, как внутренних, так и наружных.
- 5Авиапромышленность — материал используют для строительства самолетов и внутренней обшивки стен.
- 6Судопромышленность — при дополнительной обработке листов бакелитовым лаком, увеличивается устойчивость к влаге, поэтому материал выдерживает длительное пребывание в воде. Благодаря этому отлично подходит для строительства кораблей, лодок и другого водного транспорта.
Еще одна сфера применения березовой фанеры — изготовление упаковок и тары. За счет небольшого веса материала, конструкции, которые из него сделаны, легко переносить. При этом они достаточно прочные и гибкие, что важно для процесса транспортировки.
Плюсы и минусы
Как и у всех материалов, у березовой фанеры есть как преимущества, так и недостатки.
Основные плюсы:
- гибкость — за счет того, что материал легко гнется, он подходит для создания изогнутых элементов, что важно в строительстве самолетов и судов, а также в процессе изготовления мебельных конструкций;
- высокий процент содержания дубильных веществ, благодаря которым листы легко поддаются окрашиванию — за счет этого легче тонировать и имитировать различные древесные породы;
- повышенный уровень защиты от влаги — структура березы более плотная, чем у других пород дерева, что увеличивает ее гигроскопические свойства;
- прочность — листы не деформируются со временем и достаточно долго служат;
- повышенная защита от химического и механического воздействия, что позволяет использовать фанеру даже в экстремальных условиях: на сильной жаре, экстремальном морозе, сильном ветре и т.д.;
- экологичность — материал не выделяет токсичных веществ, за счет чего подходит для использования внутри помещений.
В целом, строение березового ствола отличается повышенной плотностью, отсутствием мелких сучков и тонкостью годовых колец. За счет таких характеристик фанера из нее получается вдвое плотнее, чем шпон из лиственных пород. При этом материал остается эстетичным и легким, что немаловажно для удобства его применения.
К минусам березовой фанеры можно отнести то, что ее нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, если нет дополнительной защиты в виде ламинирования листов.
Таким образом, фанера из березы — это прочный материал универсального использования, который удобен в эксплуатации.
2 оценок, средняя оценка: 5 из 5
FAQ
Какие породы березы используются для производства фанеры?
Для производства березовой фанеры чаще всего используют древесину разных пород березы: поволжской, русской, сибирской. Это связано с их высокой плотностью и прочностью, а также равномерной структурой, позволяющей получать ровные слои фанеры.
Какие основные свойства имеет березовая фанера?
Березовая фанера выделяется среди других видов высокой степенью однородности структуры, что обеспечивает минимальное количество дефектов и отличную обрабатываемость различными инструментами. Благодаря повышенному содержанию дубильных веществ, она обладает исключительной устойчивостью к грибковым и насекомым поражениям.
В чем основные преимущества березовой фанеры по сравнению с другими видами?
Березовая фанера отличается высокой прочностью и упругостью. Она легко поддается механической обработке и имеет хорошие адгезионные свойства. Поэтому березовая фанера широко используется в производстве мебели, строительстве и отделке помещений.
Какие факторы необходимо учитывать при выборе березовой фанеры?
При выборе берёзовой фанеры важно обращать внимание на сорт, количество слоёв, степень влагостойкости и класс эмиссии формальдегида. Эти показатели определяют прочность, долговечность и экологичность фанеры для конкретных условий применения.